Экструзионная линия для производства воздухопроницаемой пленки для детских подгузников и гигиенических прокладок.
В нашей линии для производства полиэтиленовой пленки используются независимо разработанные шнеки, известные своим качеством пластификации, высокой износостойкостью и стабильностью экструзии. Линия по производству пленки оснащена системой продольного многоступенчатого растяжения, позволяющей при необходимости регулировать воздухопроницаемость. Точный контроль скорости, давления и температуры обеспечивают равномерную влагопроницаемость на протяжении всего производственного процесса, что гарантирует плавную намотку конечного продукта.
Технические характеристики
Максимальная ширина пленки: 1600 мм, 2200 мм, 3200 мм.
Диапазон толщины: 15-30 г/м2.
Максимальная скорость намотки: 280 м/мин.
Объем производства: 800 кг/ч.
Размеры оборудования: 25м *10м * 5м.
Общая установленная мощность: 550–1000 кВт.
Общие сведения
Зачастую работает в режиме с одним экструдером, но также доступен и в режиме с двумя экструдерами.
Оснащен автоматическим обнаружением штампов и дефектов.
Четырехступенчатое растяжение с гибким диапазоном регулировки.
Регулируемый зазор растяжения.
Обогрев с помощью контроллера температуры масла.
Вторичное тиснение, необходимое для изготовления гигиенических прокладок.
Производственный процесс линии экструзии полиэтиленовой пленки
Экструдер
Штамповочное устройство
Система литья
Толщиномер
Система MDO
Контроллер температуры пресс-формы
Оборудование для обработки коронным разрядом
Линейная резка
Намоточное устройство
Пленочная катушка
Преимущества дышащей полиэтиленовой пленки
Полиэтиленовая пленка воздухопроницаема и водонепроницаема.
Применение
Дышащая полиэтиленовая пленка в основном используется в гигиенической промышленности для таких продуктов, как детские подгузники, женские гигиенические прокладки и др. Линия также применяется для изготовления одноразовых хирургических халатов, дышащей одежды, упаковки свежих фруктов и овощей, медицинской упаковки и покрытий для строительных материалов.
Анализ типичных проблем экструзионной линии для производства дышащей полиэтиленовой пленки
Микроотверстия в пленке
Недостаточная сушка сырья
Дефекты обмотки
Неверная регулировка толщины пленки
Плотная пленка
Чрезмерное натяжение при намотке
Изменение толщины пленки без изменения настроек или штампов
Плохая дисперсия материала
Низкая воздухопроницаемость пленки
Недостаточный коэффициент растяжения
Плохая поперечная прочность пленки
Чрезмерный коэффициент растяжения
Линии производства полиэтиленовой пленки в помещениях заказчиков
Часто задаваемые вопросы о линии по производству каст-пленки
Какие распространенные методы обработки пластиковой пленки?
Стандартные методы обработки пластиковой пленки включают пленку, формуемую методом полива и пленку, получаемую методом экструзии с раздувом.
Какой из двух методов обработки пластиковой пленки используется наиболее часто?
Согласно статистике, пластиковые пленки, производимые на линиях по производству пленки, имеют более высокую прозрачность и меньшую толщину, что делает их более универсальными. Оборудование для производства литой пленки занимает более высокую долю рынка.
Какие стандартные компоненты используются на линии по производству каст-пленки?
Линия для отливки пленки обычно включает в себя экструдер, систему охлаждения отливки пленки, толщиномер, устройство для обработки коронным разрядом, устройство для обрезки кромок и намоточное устройство. Некоторые линии по производству каст-пленки могут также оснащаться системами растяжения и глубокого тиснения.
Сколько слоев полиэтиленовой пленки может производить линия по производству пленки?
В зависимости от используемого экструдера оборудование для обработки литой пленки используется для изготовления однослойных пленок, трехслойных пленок, пятислойных пленок, семислойных пленок и девятислойных пленок.
Какие существует методы формирования полиэтиленовой пленки?
Существует три метода формирования полиэтиленовой пленки: экструдером, каландром или растягиванием пленок, полученных первыми двумя методами. Среди всех методов формования с помощью экструдера существует три метода: экструзионно-раздувное формование, плоскощелевая экструзия и формование путем волочения и вытягивания.
Какие факторы влияют на качество каст-пленки?
Качество литой пленки зависит от нескольких аспектов. Первоочередной задачей является однородность толщины. Контроль толщины литой пленки является наиболее важным вопросом в производственном процессе, и на него влияет множество факторов, в том числе:
Температура экструзионного формования
Зазор кромки матрицы экструдера
Зазор между кромкой матрицы и охлаждающим роликом
Измерение толщины пленки в режиме онлайн
Охлаждение и формование пленки
Намотка пленки
