Компания Sanxin имеет более чем 20-летний опыт работы и специализируется на разработке и производстве линий по изготовлению пленки. Наше оборудование для производства литой пленки применяется в различных отраслях промышленности, включая гибкую упаковку, медицинские защитные материалы, химические продукты повседневного использования, фотоэлектрические модули, электронику, биоразлагаемые материалы и батареи. Благодаря опытной команде технических специалистов, комплексной системе управления качеством и профессиональной команде послепродажного обслуживания наши экструзионные линии для производства литой пленки отличаются надежной и стабильной работой, высокой производительностью и низким энергопотреблением.
-
EVA/POE- Линия экструзии пленки EVA/POE Максимальная ширина пленки: 1400 мм*2 (настраиваемая).
Толщина пленки: 0,1–0,8 мм.
-
CPP- Линия производства CPP пленки Максимальная ширина пленки: 5200 мм.
Толщина пленки: 20–120 мкм.
Максимальный диаметр намотки: 1000 мм.
-
CPE- Экструдер для производства полиэтиленовой пленки (СРЕ) Максимальная ширина пленки: 3500 мм.
Толщина пленки: 30–100 мкм.
Максимальный диаметр намотки: 1000 мм.
-
PE Breathable- Линия производства полиэтиленовой дышащей пленки Максимальная ширина пленки: 1600 мм, 2200 мм, 3200 мм.
Диапазон толщины: 15-30 г/м2.
Максимальная скорость намотки: 280 м/мин.
-
PE Embossed- Линия для производства полиэтиленовой тисненой пленки Максимальная ширина пленки: 3200 мм.
Толщина пленки: 15–50 г/м², 80–150 г/кв.м.
Максимальная скорость производства: 220 м/мин.
Обработка коронным разрядом представляет собой процесс поверхностного электрического разряда, который улучшает адгезию пластиковых или металлизированных пленок. Большинство пластиковых пленок (например, полиолефиновых пленок) представляют собой неполярные полимеры с низким поверхностным натяжением. Обработка коронным разрядом используется для увеличения поверхностной энергии этих пленок, поскольку известные чернила и клеи не могут прочно прилипать к поверхности в нормальных условиях.
Какие распространенные методы обработки пластиковой пленки?
Стандартные методы обработки пластиковой пленки включают пленку, формуемую методом полива и пленку, получаемую методом экструзии с раздувом.
Какой из двух методов обработки пластиковой пленки используется наиболее часто?
Согласно статистике, пластиковые пленки, производимые на линиях по производству пленки, имеют более высокую прозрачность и меньшую толщину, что делает их более универсальными. Оборудование для производства литой пленки занимает более высокую долю рынка.
Какие стандартные компоненты используются на линии по производству каст-пленки?
Линия для отливки пленки обычно включает в себя экструдер, систему охлаждения отливки пленки, толщиномер, устройство для обработки коронным разрядом, устройство для обрезки кромок и намоточное устройство. Некоторые линии по производству каст-пленки могут также оснащаться системами растяжения и глубокого тиснения.
Сколько слоев полиэтиленовой пленки может производить линия по производству пленки?
В зависимости от используемого экструдера оборудование для обработки литой пленки используется для изготовления однослойных пленок, трехслойных пленок, пятислойных пленок, семислойных пленок и девятислойных пленок.
Какие существует методы формирования полиэтиленовой пленки?
Существует три метода формирования полиэтиленовой пленки: экструдером, каландром или растягиванием пленок, полученных первыми двумя методами. Среди всех методов формования с помощью экструдера существует три метода: экструзионно-раздувное формование, плоскощелевая экструзия и формование путем волочения и вытягивания.
Какие факторы влияют на качество каст-пленки?
Качество литой пленки зависит от нескольких аспектов. Первоочередной задачей является однородность толщины. Контроль толщины литой пленки является наиболее важным вопросом в производственном процессе, и на него влияет множество факторов, в том числе:
Температура экструзионного формования
Зазор кромки матрицы экструдера
Зазор между кромкой матрицы и охлаждающим роликом
Измерение толщины пленки в режиме онлайн
Охлаждение и формование пленки
Намотка пленки
Как работает коронатор?
Некоторые материалы с низкой поверхностной энергией часто имеют плохую адгезию к чернилам, клеям и покрытиям. Для достижения оптимальной адгезии поверхностная энергия подложки должна быть равна или выше энергии нанесенного на нее вещества (например, чернил или клея). Для увеличения поверхностной энергии материал подвергают коронному разряду. При использовании напряжения окружающие молекулы кислорода распадаются на атомы, эти атомы соединяются с концами молекул, присутствующими в обрабатываемом материале, что приводит к химической реакции, которая активирует поверхность. Поверхностное натяжение увеличивается, адгезия усиливается, можно проводить дальнейшую обработку.
Какие материалы можно обрабатывать коронным разрядом?
ПП / ПЭ / ПЭТ / ПВХ / ПА / ПФЭ / ПТФЭ / бумага / металлизированная фольга / нетканые материалы / пена / проволока / лист / стекло.
Какой материал поверхности коронирующих роликов?
Металлические ролики включают ролики из нержавеющей стали и ролики из алюминиевого сплава. Существуют также ролики с керамическим покрытием.
Какие бывают виды электродов?
Металлические электроды (в том числе из алюминия и нержавеющей стали) и керамические электроды.
Как ухаживать за электродами?
Регулярно необходимо проверять расстояние между электродом и роликом, чтобы убедиться, что оно находится в пределах стандартного диапазона.
Периодически необходимо очищать электроды и изоляторы. Для очистки можно использовать щетку или ткань, смоченную спиртом. Необходимо избегать использование агрессивных растворителей. Регулярная чистка, особенно в периоды высокой влажности, имеет важное значение.
Необходимо избегать столкновений и сжатия во время использования.
Необходимо держать электроды сухими, чтобы обеспечить оптимальные характеристики разряда и предотвратить потенциальные проблемы с искрением.
Что такое коронирование обратной короной? И как этого избежать?
Для тонких пленок (тоньше 15 мкм), работающих на высоких скоростях, воздух может захватываться на обратной стороне пленки, вызывая ионизацию воздуха и приводя к образованию обратного коронирования.
Решение:
1. Необходимо контролировать натяжение пленки во время производства.
2. Необходимо добавить выравнивающий валик перед тем, как пленка попадет в систему коронного разряда, чтобы обеспечить плавный вход.
3. Необходимо добавить больше прижимных роликов и обеспечьте строгие статические и динамические испытания баланса между прижимным роликом и коронирующим роликом. Усилие прижимного ролика должно быть соответствующим.
Что такое значение Дина?
Дина — это единица измерения поверхностного натяжения, широко известная как поверхностная энергия. Это важнейший критерий обработки поверхности. В целом, чем выше значение Дина, тем легче поверхность окрашивается или приклеивается.
Как измерить значение Дины?
Стандартным методом тестирования является ручка Дины, которая поставляется с различными характеристиками, такими как 30, 40, 50, 60 и 70. Чтобы измерить значение Дины, необходимо поместить ручку Дины вертикально на поверхность пленки и создать соответствующие давление, чтобы провести линию. Затем, исходя из степени сжатия или расширения линии, можно определить значение Дины. Если линия распределена равномерно, без каких-либо сужений или точек, это означает, что значение Дины поверхности выше или равно значению, отмеченному на ручке Дины.
Каковы основные факторы, влияющие на эффективность обработки коронным разрядом?
1. Температура
2. Влажность окружающей среды
3. Сырье
4. Тыльное коронирование
5. Время хранения