Пластиковые пленки сегодня преимущественно производят из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), поливинилхлорида (PVC) и полиэстера (PET). Поверхностные свойства этих материалов сильно различаются, что обусловлено различиями в полярности функциональных групп, степени кристалличности и химической устойчивости. Эти факторы оказывают значительное влияние на адгезию слоев печатной краски.

Например, PP, PE и PET обладают неполярной поверхностью, что придает им высокую химическую стабильность. Они плохо взаимодействуют с растворителями большинства чернил, что приводит к недостаточной адгезии. Для решения этой проблемы перед дальнейшей обработкой пластиковые материалы подвергают поверхностной обработке. Ее цель – активировать поверхностный слой, создавая новые химические связи и делая поверхность более шероховатой. В результате повышается адгезия между чернилами и поверхностью пластика.

Отправить запрос

Пластиковые пленки, производимые методом литья, выдувного формования или BOPP, часто подвергаются обработке коронным разрядом. В качестве добавок в них обычно используются антиоксиданты и скользящие агенты, что позволяет оптимизировать процесс производства. Для достижения наилучших результатов печать рекомендуется проводить непосредственно после корона-обработки.

Коронная обработка – ключевой этап в производстве пластиковых пленок, позволяющий улучшить их поверхностные свойства и повысить адгезию при печати, покрытии или ламинации.

• Подготовка: пластиковая пленка разматывается с рулона и подается в специальную станцию для коронной обработки.
• Применение разряда: к пленке, проходящей через электроды, прикладывается высоковольтный высокочастотный электрический разряд. Именно этот разряд и является “короной”.
• Модификация поверхности: электрический разряд создает плазменное поле (корону) в воздушном зазоре между электродами и поверхностью пленки. Корона бомбардирует пленку высокоэнергетичными электронами, изменяя ее поверхность.
• Химическое изменение: электронная бомбардировка разрывает молекулярные связи на поверхности пленки, создавая новые полярные функциональные группы. Это повышает поверхностную энергию пленки.
• Улучшение адгезии: благодаря новым полярным группам на поверхности пленки образуются более прочные химические и механические связи с чернилами, клеями и другими покрытиями, что улучшает адгезию.
• Контроль и оптимизация: эффективность коронной обработки зависит от нескольких факторов: мощности генератора, скорости движения пленки, расстояния между электродами и пленкой, а также свойств материала пленки.
• Постобработка: после коронной обработки пленка готова к дальнейшей обработке, например, к печати. Важно помнить, что эффект от коронной обработки со временем уменьшается, поэтому печать рекомендуется проводить сразу после обработки.

• Мощность выхода: интенсивность электрического разряда имеет решающее значение для эффективной обработки.
• Расстояние между электродами и пленкой: зазор между электродами и поверхностью пленки должен быть оптимизирован для равномерной обработки.
• Материал пленки: разные материалы по-разному реагируют на коронную обработку, требуя корректировки параметров процесса.
• Скорость пленки: скорость движения пленки через зону обработки влияет на время экспозиции короны.

Устройство для коронной обработки применяет процесс окисления к поверхности пленки, превращая полиэтиленовую пленку из состояния низкой поверхностной энергии в состояние высокой поверхностной энергии. Это изменение значительно улучшает сродство пленки к печатным чернилам, повышая как смачиваемость, так и адгезию. Значительно повышается долговечность печатных изображений на конечных продуктах, обеспечивая более постоянное и устойчивое качество печати.