Стандартные методы обработки пластиковой пленки включают пленку, формуемую методом полива и пленку, получаемую методом экструзии с раздувом.

Согласно статистике, пластиковые пленки, производимые на линиях по производству пленки, имеют более высокую прозрачность и меньшую толщину, что делает их более универсальными. Оборудование для производства литой пленки занимает более высокую долю рынка.

Линия для отливки пленки обычно включает в себя экструдер, систему охлаждения отливки пленки, толщиномер, устройство для обработки коронным разрядом, устройство для обрезки кромок и намоточное устройство. Некоторые линии по производству каст-пленки могут также оснащаться системами растяжения и глубокого тиснения.

В зависимости от используемого экструдера оборудование для обработки литой пленки используется для изготовления однослойных пленок, трехслойных пленок, пятислойных пленок, семислойных пленок и девятислойных пленок.

Существует три метода формирования полиэтиленовой пленки: экструдером, каландром или растягиванием пленок, полученных первыми двумя методами. Среди всех методов формования с помощью экструдера существует три метода: экструзионно-раздувное формование, плоскощелевая экструзия и формование путем волочения и вытягивания.

Качество литой пленки зависит от нескольких аспектов. Первоочередной задачей является однородность толщины. Контроль толщины литой пленки является наиболее важным вопросом в производственном процессе, и на него влияет множество факторов, в том числе:
Температура экструзионного формования
Зазор кромки матрицы экструдера
Зазор между кромкой матрицы и охлаждающим роликом
Измерение толщины пленки в режиме онлайн
Охлаждение и формование пленки
Намотка пленки

Некоторые материалы с низкой поверхностной энергией часто имеют плохую адгезию к чернилам, клеям и покрытиям. Для достижения оптимальной адгезии поверхностная энергия подложки должна быть равна или выше энергии нанесенного на нее вещества (например, чернил или клея). Для увеличения поверхностной энергии материал подвергают коронному разряду. При использовании напряжения окружающие молекулы кислорода распадаются на атомы, эти атомы соединяются с концами молекул, присутствующими в обрабатываемом материале, что приводит к химической реакции, которая активирует поверхность. Поверхностное натяжение увеличивается, адгезия усиливается, можно проводить дальнейшую обработку.

ПП / ПЭ / ПЭТ / ПВХ / ПА / ПФЭ / ПТФЭ / бумага / металлизированная фольга / нетканые материалы / пена / проволока / лист / стекло.

Металлические ролики включают ролики из нержавеющей стали и ролики из алюминиевого сплава. Существуют также ролики с керамическим покрытием.

Металлические электроды (в том числе из алюминия и нержавеющей стали) и керамические электроды.

Регулярно необходимо проверять расстояние между электродом и роликом, чтобы убедиться, что оно находится в пределах стандартного диапазона.
Периодически необходимо очищать электроды и изоляторы. Для очистки можно использовать щетку или ткань, смоченную спиртом. Необходимо избегать использование агрессивных растворителей. Регулярная чистка, особенно в периоды высокой влажности, имеет важное значение.
Необходимо избегать столкновений и сжатия во время использования.
Необходимо держать электроды сухими, чтобы обеспечить оптимальные характеристики разряда и предотвратить потенциальные проблемы с искрением.

Для тонких пленок (тоньше 15 мкм), работающих на высоких скоростях, воздух может захватываться на обратной стороне пленки, вызывая ионизацию воздуха и приводя к образованию обратного коронирования.
Решение:
1. Необходимо контролировать натяжение пленки во время производства.
2. Необходимо добавить выравнивающий валик перед тем, как пленка попадет в систему коронного разряда, чтобы обеспечить плавный вход.
3. Необходимо добавить больше прижимных роликов и обеспечьте строгие статические и динамические испытания баланса между прижимным роликом и коронирующим роликом. Усилие прижимного ролика должно быть соответствующим.

Дина — это единица измерения поверхностного натяжения, широко известная как поверхностная энергия. Это важнейший критерий обработки поверхности. В целом, чем выше значение Дина, тем легче поверхность окрашивается или приклеивается.

Стандартным методом тестирования является ручка Дины, которая поставляется с различными характеристиками, такими как 30, 40, 50, 60 и 70. Чтобы измерить значение Дины, необходимо поместить ручку Дины вертикально на поверхность пленки и создать соответствующие давление, чтобы провести линию. Затем, исходя из степени сжатия или расширения линии, можно определить значение Дины. Если линия распределена равномерно, без каких-либо сужений или точек, это означает, что значение Дины поверхности выше или равно значению, отмеченному на ручке Дины.

1. Температура
2. Влажность окружающей среды
3. Сырье
4. Тыльное коронирование
5. Время хранения